在氯苯的生产过程中，氯化反应产物的水洗中和是关键工序之一。纵观全国氯苯生产厂家，中和反应工艺均采用泵式，循环式或罐式搅拌等。我厂原采用泵式中和反应工花，中和效果差，PH值合格率低，物料经常显酸性，造成设备、管道腐蚀，影响了生产。为了提高中和效果，我厂在全国同行中首次采用静态混合器对氯苯中和工艺进行了改造。生产实际情况表明，静态混合器1的中和效果明显提高，现将使用情况撰文介绍，以飨同行。

根据静态静态混合器2的构造的作用原理，可以概括其以下特点：

静态混合器是借助管道内不同混合单元结构，得以在很宽的雷诺数范围内进行流体的混合，是属于没有机械式可动部件的流体管路结构体。上海化工研究院研制、开发，江苏启东混合器厂生产的静态混合器之所以发展如此迅速， 是由静态混合器自身的优良性能所决定的。因为静态混合器内的每一个混合元件对流股起着分割和流向导引，产生对流体的分割、剪切、旋转汇合等作用，造成流体强烈的有规则的湍流和频繁的界面更新，产生高效的相同传递，从而大大地强化混合、传热、传质和反应。它既是一种高效的混合设备，也是一种高效的传质和传热设备。又可作为高效反应器使用。

静态混合器简介

热交换系数大，根据不同体系，是同类规格空管的5～25倍，又可作为温度均化器使用。

分散效率高，分散程度可达微米数量级，可作为均化器。

混合速度快，物料在混合器中停留时间接近柱塞式的排料效果。

物料在混合器内压力降小，体积小，能耗少，管道化。

工作中无死角，无残留，无噪音。

由此可见，静态折弯机混合器具有生产连续化、装置小型化，节能省力和提高产品质量等优点。